2005年我國的有色金屬工業年消費標準煤超過8000萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，占國內企業能源消費總量的6%。“十五”時期，經過大規模的技術改造和淘汰落后生產能力，有色金屬工業節能降耗成效顯著，綜合能耗指標不斷得到提高。

      鋁錠綜合交流電耗已達到國際原鋁協會制定的2010年的節能目標。2003年3月，中國有色金屬工業協會在國家發展改革委、國家環保總局的支持下，在電解鋁行業內率先發起有影響的8家骨干企業帶頭淘汰落后自焙槽生產工藝，并提出了到2005年12月底全行業基本淘汰落后自焙槽生產工藝的目標，實施效果非常明顯。2005年中國鋁錠綜合交流電耗下降到14575千瓦時/噸，比2000年下降了905千瓦時，下降了5.8%，創歷史最好水平。2005年底，全國基本淘汰了落后自焙槽生產工藝，共淘汰自焙槽產能154萬噸，僅此按產能替代計算，年節電18.9億度，年減少氟化氫氣體排放量2.5萬噸。

       氧化鋁綜合能耗降到1000千克標煤以下。“十五”時期,新建項目均采用低能耗的拜耳法生產工藝，單位產品能耗比燒結法降低一半以上。2005年氧化鋁綜合能耗首次降到1000千克標煤/噸以下，為998.2千克標煤/噸，比2000年下降了214千克標煤/噸，下降了17.7%，創歷史最好水平。

       銅冶煉綜合能耗創歷史最好水平。隨著銅冶煉骨干企業不斷地技術改造和擴建，骨干企業生產所占份額不斷擴大，能耗水平不斷降低。2005年銅冶煉綜合能耗降到733.1千克標煤/噸，比2000年下降了544.1千克標煤/噸，下降幅度為42.6%，創歷史最好水平。骨干企業的單位能耗水平已接近或達到世界先進水平。

      鉛鋅冶煉綜合能耗均呈下降趨勢。2005年鉛冶煉綜合能耗降到654.6千克標煤/噸，比2000年下降了66.4千克標煤/噸，“十五”時期鉛冶煉綜合能耗下降幅度為9.2%。2005年電解鋅綜合能耗降到1996.7千克標煤/噸，比2000年下降了353.8千克標煤/噸，“十五” 時期電解鋅綜合能耗下降幅度為15.3%。

       鎳冶煉綜合能耗穩定下降。2005年鎳冶煉綜合能耗4056.11千克標煤/噸，比2000年下降了442.25千克標煤/噸，下降幅度為10.9%。

       鎂冶煉綜合能耗目前為9000千克標煤/噸左右，下降幅度約40%。

      “十五”以來進行以節能降耗為中心的技術改造和產業升級，并推行清潔生產，加強環境治理，在十種常用有色金屬產量持續大幅增長的情況下，主要污染物的排放量得到有效控制，并逐年下降，噸產品和萬元產值污染物排放量下降更為明顯。

       在有色金屬產量連續快速增長的情況下，二氧化硫的年排放量基本穩定在40-45萬噸，鋁電解工業由于自焙槽生產工藝的逐年淘汰，氟化物排放量逐年下降，2005年噸鋁排氟量降到1公斤以下。工業煙塵和工業粉塵，一直保持在較高的去除水平。根據118家主要企業的統計，2005年二氧化硫、氟化物、工業煙塵和工業粉塵的排放量分別為46.19萬噸、1766噸、51811噸和37538噸，噸產品和萬元產值排放量顯著下降。

       目前，有色金屬品種中，銅冶煉仍有鼓風爐、反射爐等落后 50萬噸左右的粗銅生產能力。鋁電解仍有65萬噸左右的小型預焙槽。鉛鋅冶煉分別有50%、30%左右落后的生產工藝裝備需要更新和淘汰。目前有色金屬處于高價位的形勢下，淘汰落后有一定的難度；尤其是鉛鋅產業企業集中度低，中小企業居多，很多企業位于經濟發展相對落后的地區,淘汰落后生產能力難度很大。