在全國
節能宣傳周期間，中國網財經記者跟隨由國務院國資委新聞中心、中國節能環保集團公司(以下簡稱“中國節能”)聯合組織的“走進新國企·中國節能綠色工廠”融媒體采訪活動，探尋中國節能在綠色發展、節能降碳中的生動實踐。
日“吞”垃圾3900噸，如何變廢為寶？
近年來，隨著城市人口的急劇增加和消費水平的不斷提升，生活垃圾產量也在大幅增長。這些垃圾是否真的沒有了利用空間？如何能科學、高效地處理這些垃圾？
6月25日，記者在中節能(肥西)環保能源有限公司(以下簡稱“肥西公司”)，見證了垃圾變綠能的全過程。
走進肥西公司生活垃圾焚燒發電項目的中心控制室，大屏幕上正實時跳動著焚燒爐溫度、煙氣排放指標等多項關鍵運行參數，全景展示著整個項目的運行狀態。
肥西公司相關負責人介紹稱，生活垃圾經垃圾清運車運抵廠區后，會經過專用的
運輸通道停靠至指定卸料門。“運來的垃圾不會立刻焚燒，需要先經過3-5天的脫水發酵才能進爐焚燒。”
該負責人進一步解釋稱，新進場的垃圾熱值較低，經過發酵后垃圾會變得更“干”，熱值也會越高，變得更易燃，發電量也會更高。
發酵后的生活垃圾會通過全封閉運行的垃圾吊抓斗系統，被精準送入焚燒爐。此時，高溫焚燒產生的熱能會轉化為蒸汽，從而驅動汽輪機發電，最終這些通過焚燒垃圾產生的清潔電能，會順利并入電網。
“原本污染環境的垃圾就這樣轉化為清潔電能，真正實現了從‘廢物’到‘綠電’的直接轉化。”該負責人說。
據悉，該項目日處理垃圾可達2000噸，每年可處理生活垃圾73萬噸，年上網電量約2.3億度。
除了生活垃圾焚燒發電項目外，肥西公司還配套建設了爐渣綜合處理利用項目、餐廚廚余項目、污泥干化項目，固廢處理總規模可達3900噸。
經過處理后的垃圾會擁有“新身份”。其中，爐渣經分選破碎后用于制磚，反哺基建等設施；餐廚垃圾經厭氧發酵轉化成有機肥料，持續賦能土壤改良；污泥經深度干化后會作為燃料回用于焚燒爐，其生產的蒸汽又反向供給污泥干化系統，構建起能源自循環模式。
“這種協同處置模式，最大限度挖掘了固廢的能源價值，還可以從源頭上減少垃圾填埋量，避免甲烷等強效溫室氣體的排放。”上述負責人說。
據介紹，2024年，肥西公司成功入選合肥市“無廢細胞”名單，獲評“無廢工廠”稱號，成為合肥市“無廢城市”的標桿示范。
另外，中國網財經還了解到，肥西公司自成立以來，始終堅持創新驅動發展，在環保技術研發與創新領域投入大量資源。截至目前，公司已累計申請專利32項、軟著作權10項，形成了一批具有自主知識產權的核心技術，為協同焚燒示范工程、協同厭氧示范工程的穩定運行提供了堅實的技術支持。
在通過技術創新推動節能降碳的同時，肥西公司還建設了環保科普展館，通過傳播綠色理念及環保科學知識，帶動公眾加入到環境治理的綠色行動中來。
展館講解員表示，作為常態化環保教育的重要平臺，展館會定期舉辦面向公眾的開放活動，并通過模型展示、現場講解等形式，讓參觀者沉浸式體驗垃圾從產生到資源化利用的全過程。
“當公眾理解了‘垃圾是放錯位置的資源’，主動進行垃圾分類、源頭減量的意識就會顯著提升。而這種‘主動節能降碳’的行為，不光有助于從社會端減少垃圾的產生量，也會進一步降低末端處置的能源消耗與
碳排放。”該講解員說。
以智能與低碳塑造水處理新范式
作為水務領域的頭部企業之一，中節能國禎環保科技股份有限公司(以下簡稱“中節能國禎”)深耕水務行業20余載，打造了一批綠色、低碳的智慧水務項目，合肥小倉房凈水廠就是一個典型例子。
中國網財經了解到，合肥市小倉房凈水廠位于合肥市包河區，現設計處理規模為40萬噸/日。其中，一、二期各10萬噸/日，三期為20萬噸/日。在污水處理上，該廠采用多模式AAO工藝，深度處理采用反硝化深床濾池+消毒工藝，污泥經離心脫水后進行焚燒、
建材利用等處置。
走進合肥小倉房凈水廠，仿佛置身于一個“智慧水務大腦”。據小倉房凈水廠相關負責人介紹，廠區部署的人工智能水務系統，涵蓋數據監控、曝氣智能控制、回流智能調控等功能。“系統上線后，基本實現了從進水到出水的全自動化控制。”
在實際運行過程中，在線預警算法如同24小時值守的“環保哨兵”，精準識別水質超標、數據異常等情況，實現從預警提醒到運維存檔的全流程閉環管理，極大地提升了水廠的應急處理能力和管理水平。
智能巡檢系統則像不知疲倦的“技術專家”，通過自動化分析將工藝調控精度提升30%以上，大幅減少人工干預的需求。
除此之外，小倉房凈水廠還充分利用廠區閑置空間，在構筑物頂部、生化池、空地等處鋪設光伏設備，進一步實現節能
減排。據悉，已經投入使用的1.8兆瓦光伏電站每年可提供200萬度的清潔
電力，可以滿足廠區用電需求。這種“資源循環+綠色低碳”的路徑，使廠區每年的
碳減排效果相當于種植冷杉樹11萬棵。
不同于小倉房凈水廠的地上布局，胡大郢凈水廠是一個全地埋式污水廠，在其上方是一個體育公園，配有體育、健身設施，免費對外開放。
“每天下午6點左右，周邊的居民就會陸陸續續來公園鍛煉、散步。”胡大郢凈水廠相關負責人說。
據介紹，這種地下兩層的立體布局，占地面積更小，相比傳統污水處理廠節約了近67%的土地資源。此外，全地埋式設計不僅能將污水處理構筑物全部隱藏于地下，還能通過密閉空間對設備噪聲進行收集處理，更好地對臭氣實施集中凈化。
該廠相關負責人表示，項目建設運行后，一方面可以增加十五里河污水系統污水處理能力，有效解決污水長距離輸送的
問題；另一方面可以補充十五里河上游來水，改善十五里河水質，助力環巢湖地區生態保護修復工程。
值得一提的是，胡大郢凈水廠還成為了傳播生態文明理念的重要載體。作為合肥市生態環境教育基地，該廠每年舉辦超20場“節水課堂進校園”活動，把“一滴污水的低碳之旅”故事送進十余所中小學，在孩子們心中播下綠色發展的種子。
光伏制造逐“綠”而行綠色發展融入全產業鏈
15年前，隨著第一塊光伏組件成功下線，中節能太陽能科技(鎮江)有限公司(以下簡稱“中節能太陽能鎮江公司”)開啟了逐“綠”而行的“陽光”事業。
作為光伏產業鏈關鍵環節的制造企業，中節能太陽能鎮江公司深知綠色生產是行業可持續發展的基石，堅持把技術革新作為推動產業轉型升級、實現低碳環保的核心動能，堅定不移走生態優先、綠色發展之路。
圍繞主營業務與產品特性，公司大力實施“綠色創新”發展戰略，持續引進先進生產工藝，大力開展自主研發，不斷推動工藝技術提檔升級。
創新應用熱應力原理的切割工藝就是其中一項極具代表性的突破，它在給硅片兩端開槽、中間加熱的同時采用高精度微霧噴嘴尾隨霧化冷卻，使電池片/硅片形成自然開裂。
“運用這項工藝，公司每年可節省用電101.8萬度，相當于減少二氧化碳排放580噸。”該公司相關負責人說。
在設備更新換代方面，中節能太陽能鎮江公司引入高效節能裝備，淘汰落后產能，進一步釋放綠色潛能。通過先進設備的升級換代，每年可節省用電量514.6萬度，相當于減少二氧化碳排放2935噸，可從源頭減少能源消耗和污染排放。
與此同時，該公司還積極探索“光伏建設+節約用能”模式，打造了園區全屋面光伏分布式集中并網微電網系統，廠區裝機容量約為11.7兆瓦，每年提供綠色電力約為1254.6萬度，每年可節約標準煤1541.9噸。
除了通過技術革新推動產業轉型升級、實現低碳環保外，中節能太陽能鎮江公司還著力構建循環低碳的生產管控體系，將綠色理念全面融入全產業鏈。
比如，在產業鏈前端，規范和加強綠色供應鏈管理，對供應商進行綠色評估與篩選，確保采購的原材料和輔料符合低碳環保要求。
在生產過程中，統籌考慮物料從生產、使用到回收利用全生命周期的資源環境影響，建立完善的原料追溯體系，實現物料來源可追溯、過程可控、終端可查，提升資源利用效率和管理精細化水平。
在產品輸出端，公司致力于打造全生命周期綠色產品，有效助力了光伏產業鏈的提質增效與低碳轉型。
中節能太陽能鎮江公司相關負責人表示，未來，公司將繼續在綠色制造、科技創新等領域深化探索，堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，奮力譜寫綠色智造新篇章，為構建美麗中國、實現“雙碳”目標貢獻力量。
