袋式除塵器雖然除塵效率高，但存在壓力降大、濾袋壽命短、運行成本高、舊濾袋無法達到資源化利用等缺點。而電除塵器已經有100多年的發展歷史，具有除塵效率高、適應范圍廣、運行費用低、可靠性高、使用方便且無二次污染等獨特優點，一直是燃煤電廠除塵設備的首選[2]。隨著新標準的推行，這給電除塵器技術帶來了挑戰，也帶來了機遇，為滿足該標準，國內很大一部分燃煤電站現役電除塵器均需要提效改造，根據對相關資料的統計和推算，截至2013年4月，我國火電裝機容量達8.3億千瓦，但仍有約4億千瓦燃煤機組的除塵器需要進行升級改造，折算成600MW機組，數量約為700余臺套。因此，電除塵如何提效改造以及電除塵新技術的應用已成為行業內關注和研究的熱點問題[3]。同時要滿足低排放要求，大力發展和綜合應用電除塵新技術作為除塵深度治理技術才是治本的關鍵，也是最佳的現實選擇。

移動電極電除塵技術收塵機理與常規電除塵器完全相同，只是改傳統的振打清灰為清灰刷清灰，使極板始終保持干凈，可清除高比電阻粉塵、粘性粉塵[4]。由于清灰是在無煙氣流通的灰斗內進行，消除了因清灰造成的二次飛揚，而且可以克服反電暈的發生。該技術具有高效、節能、適用性廣等優點，能實現除塵效率達到99.8%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m3。局限性是結構復雜，對制造和安裝工藝要求較高，運動構件位于煙塵中，維護復雜、可靠性差。國內已有數套300MW及以上機組應用，截至2012年底，已簽訂300MW及以上機組應用的合同裝機容量超過18000MW，其中1000MW機組2套，600MW機組8套。

含塵氣體進入除塵器前，對其進行分列荷電處理，使不同粒徑粉塵有效凝聚，形成大顆粒后進入除塵器;減少煙塵總質量排放，有效提高ESP除塵效率;顯著減少PM2.5的排放，對PM2.5的捕集效率30～80%;并且有助于減少汞、砷等有毒元素的排放[5]。局限性為凝聚器的安裝需要一定長度的進口煙道，故其使用受到一定限制;提效又受除塵設備出口排放和粉塵粒徑影響，且其提效具有一定范圍，不適用收集磨琢性強的粉塵。在國內中電投上海吳涇熱電廠300MW機組、江陰蘇龍熱電135MW機組等取得了應用。