在脫硫工藝中，已開發的脫硫法有很多，有干法、半干法、以及濕法;其中濕法技術又有許多，如氧化鎂法、雙堿法、Wellman-Load法、氨法、海水法和檸檬酸鈉法等，但由于種種原因都無法與石灰/石灰石-石膏法競爭，工業占有率較低。石灰/石灰石-石膏法依然是如今應用最廣泛，技術最成熟的脫硫工藝。為了滿足燃煤電廠新排放標準，實現脫硫提標改造滿足燃氣標準，單塔雙循環以及雙塔雙循環石灰/石灰石-石膏法脫硫新技術應運而生。

單塔雙循環濕法脫硫技術脫硫反應原理與傳統濕法脫硫一致，但其在整個脫硫工藝路線中與傳統脫硫法具備更多的優勢。工藝特點是將一個吸收塔分成上下兩段，分別控制兩段在不同的pH值下操作。上段(上循環)pH控制在6左右，下段(下循環)控制pH在4.5左右(見圖10)。這樣，在上循環段，高pH值的漿液有利于SO2的吸收，在下循環段，低pH值的漿液有利于硫酸鈣和亞硫酸鈣的溶解，利于亞硫酸鈣氧化成為石膏。每個循環的控制都是獨立的，并且易于優化和快速調整。對于一些不利的運行工況，比如燃料或負荷變化能夠迅速反應。

由于雙循環工藝使得上循環漿液中含有過量石灰石(約過量20%)，系統緩沖容量大。通過緩沖作用，系統地自動控制在一個穩定的最佳pH范圍內，不會隨氣流及負荷的變化而波動。這樣，在其他濕法工藝中所遇到的pH大幅度波動的情況在雙循環工藝中能夠得到避免。由于操作時pH穩定，從而避免了CaSO4過飽和波動引起的結垢及堵塞。由此特別的工藝特征，使該工藝系統不需頻繁調整控制進料。所有操作有一套相對簡單的控制系統來完成。由于集液斗導流板設計，使得塔內氣體經集液斗后整流，少了塔中常遇到的死角、渦流現象，提高了塔的空間利用率，提高了整體的脫硫效率。